在電機行業(yè)中，定、轉(zhuǎn)子鐵芯是東莞電機上的重要零部件之一，它的質(zhì)量好壞直接影響到東莞電機的技術(shù)性能。傳統(tǒng)制作鐵芯方法是用一般普通模具沖制出定、轉(zhuǎn)子沖片(散片)，經(jīng)過齊片，再用鉚釘鉚接、扣片或氬弧焊等工藝過程制成鐵芯，對于交流東莞電機轉(zhuǎn)子鐵芯還需用手工進行扭轉(zhuǎn)出斜槽，步進東莞電機要求定、轉(zhuǎn)子鐵芯磁性能和厚度方向均勻，定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯沖片之間分別要求旋轉(zhuǎn)一定的角度，如用傳統(tǒng)方法制作，效率低，精度很難達到技術(shù)要求。

        現(xiàn)在隨著高速沖壓技術(shù)的迅速發(fā)展，在電機、電器等領(lǐng)域，已廣泛采用高速沖壓多工位級進模制造自動疊片式的結(jié)構(gòu)鐵芯，其中定、轉(zhuǎn)子鐵芯還可以帶扭轉(zhuǎn)疊斜槽、沖片之間帶大角度回轉(zhuǎn)疊鉚結(jié)構(gòu)等，與普通沖模相比，多工位級進模具有沖制精度高、生產(chǎn)效率高、使用壽命長、所沖制鐵芯尺寸精度一致性好、容易實現(xiàn)自動化、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點，是東莞電機行業(yè)精密模具發(fā)展的方向。定、轉(zhuǎn)子自動疊鉚級進模具有制造精度高、結(jié)構(gòu)先進、帶有技術(shù)性要求高的回轉(zhuǎn)機構(gòu)、計數(shù)分離機構(gòu)及安全機構(gòu)等，鐵芯自動疊鉚、轉(zhuǎn)子帶扭斜疊鉚、大角度回轉(zhuǎn)疊鉚的沖制工步都是放在定、轉(zhuǎn)子沖片落料工位上完成的。級進模上的主要零件凸模、凹模都采用硬質(zhì)合金材料，每磨一次刃口可沖150萬次以上，模具總壽命在1.2億次以上。