1、軸電流的形成

　　電機定子鐵心組合縫、定子硅鋼片接縫、定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙不均勻等，往往會造成發(fā)電機的磁路不對稱，電機軸在這種不對稱的磁場中旋轉(zhuǎn)，會在其兩端產(chǎn)生交流電壓即軸電壓，如果電機主軸兩端軸承沒有絕緣墊或絕緣不好，這個電壓就會通過電機兩端軸承支架形成電流回路，這個電流叫軸電流。

　　正常情況下要求機組轉(zhuǎn)動部分對地絕緣電阻大于0.5MΩ，如果在大軸兩端同時接地就可能產(chǎn)生軸電流。

　　正常情況下，轉(zhuǎn)軸與軸承間有潤滑油膜的存在，起到絕緣的作用。對于較低的軸電壓，這層潤滑油膜仍能保護其絕緣性能，不會產(chǎn)生軸電流。

　　但當(dāng)軸電壓增加到一定數(shù)值時，尤其在電動機啟動時，軸承內(nèi)的潤滑油膜還未穩(wěn)定形成，軸電壓將擊穿油膜而放電，構(gòu)成回路，產(chǎn)生各類危害事故?？梢娸S電壓是內(nèi)在因素，分析軸電流的產(chǎn)生關(guān)鍵得搞清楚軸電壓。

2、軸電流對軸承的危害

　　在電動機運行過程中，如果產(chǎn)生有軸電流，電機軸承的使用壽命將會大大縮短。輕微的可運行千把小時，嚴重的甚至只能運行幾小時或更短時間，給現(xiàn)場安全生產(chǎn)帶來極大的影響。

　　軸電流對軸承的破壞有以下幾個方面。

(1)燒熔滑動軸承低熔點合金

　　軸電流將從軸承和轉(zhuǎn)軸的金屬接觸點通過，由于該金屬接觸點很小，所以這些點的電流密度大，在瞬間產(chǎn)生高溫，使軸承局部燒熔，被燒熔的軸承合金在碾壓力作用下飛濺，于是在軸承內(nèi)表面上燒出小凹坑或軸承內(nèi)表面被壓出條狀電弧傷痕。

(2)滾動軸承抱死或散架

　　滾動體表面和軸承圈滾道表面因軸電流的燒蝕，輕者發(fā)熱、溫度異常，重者相互抱死或散架觸發(fā)過流保護停機，甚至導(dǎo)致燒毀電機。因此在使用滾動軸承的大、中型電機，一旦發(fā)生軸承損壞事故，在檢修中要特別注意檢查軸承表面痕跡。

　　凡是軸電流引起的燒傷，在拆出軸承檢查時會發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)外圈跑道上有像搓板樣的條形燒傷痕跡，這是軸電流對滾動軸承破壞的共同特征。

3、軸電流的防范

　　針對軸電流形成的根本原因，一般在現(xiàn)場采用如下防范措施：

(1)加絕緣隔板

　　使接地碳刷可靠接地且與轉(zhuǎn)軸可靠接觸，保證轉(zhuǎn)軸電位為零電位，以此消除軸電流。

(2)加絕緣隔板

　　為防止磁不平衡等原因產(chǎn)生的軸電流，可在非軸伸端軸承座和軸承支架處加絕緣隔板，切斷軸電流的回路。

　　對于由靜電荷引起的軸電壓，可以采用在電機負荷側(cè)的軸上加一塊接地碳刷，碳刷接地必須可靠。這樣我們就能隨時地將電機軸上的靜電荷引向大地，使其不能形成軸電壓，避免電荷放電形成的瞬間軸電流。

(3)加強絕緣防護

　　為了避免其他電動機附件導(dǎo)線絕緣破損造成的軸電流，應(yīng)定期細致檢查并加強導(dǎo)線或墊片絕緣，以消除不必要的軸電流隱患。

　　對于軸與軸瓦之間的潤滑絕緣介質(zhì)油，必須及時檢查潤滑油的純度，發(fā)現(xiàn)油中帶水必須進行過濾處理，否則油膜的絕緣強度不能滿足要求，容易被低電壓擊穿。另外，我們還要保持絕緣墊的干凈和干燥，切實使絕緣墊起到絕緣的作用。

　　值得注意的是，交流大型電動機產(chǎn)生軸電壓是不可避免的，但由軸電壓形成的軸電流對設(shè)備的危害是嚴重的，因此必須采取切實可行的措施防止軸電流的形成，最大程度地降低軸電流對設(shè)備的損傷。一般通過以上處理后，大多電動機的軸電流微乎其微，對電動機構(gòu)不成實質(zhì)上危害。