技術(shù)知識
電動機(jī)受潮后怎樣干燥
全部或局部更換線圈的電動機(jī)以及絕緣受潮達(dá)不到要求的電動機(jī),使用前應(yīng)進(jìn)行干燥。
干燥電動機(jī)可參考下列方法進(jìn)行:
一、外部加熱法
對于有明顯落水的電動機(jī),絕緣電阻基本為零者,采用外部加熱法。對于小容量的電機(jī),可用燈泡插入鐵芯內(nèi)進(jìn)行干燥,這種方法的缺點在于發(fā)熱不均勻,靠近燈泡的地方,繞組可能過熱,而其它地方則可能受熱不足。
另外,還可以用熱風(fēng)進(jìn)行干燥,鼓風(fēng)機(jī)熱風(fēng)出口處溫度最大允許在90-100℃。在加熱法中,較理想的要算利用烘箱或烘房,這種烘干法的缺點是欲烘電機(jī)有時受條件限制無法搬動,且被烘電機(jī)的尺寸受到烘房、烘箱尺寸的限制。
二、直流電流法
直流的優(yōu)點是容易調(diào)節(jié)電流,以控制繞組的溫度,其缺點是需要較長的烘干時間。
為了避免過電壓可能引起的絕緣擊穿,干燥不應(yīng)該截斷直流電流,而應(yīng)該把電流平滑地減少到零以后再拉開。最好的辦法是在直流電源和被烘繞組之間不裝開關(guān)。
三、短路干燥法
交流電干燥法應(yīng)用比較廣,短路干燥法是受潮繞組,內(nèi)部有60-70%的額定電流通過,這時繞組的銅被加熱,并放出熱量,逐漸烘干絕緣。
一相繞組通入降低了的電壓而其它繞組短接。
三相繞組同時通入降低了的電壓而將轉(zhuǎn)子卡死,使其不能轉(zhuǎn)動。(有時轉(zhuǎn)子不在定子膛內(nèi)也可以采用此種通電方法)。
對于繞線式轉(zhuǎn)子在應(yīng)用上述通電方式中都必須進(jìn)行短接。為了使繞組中流過60-70%的額定電流,要求所加入的短路電壓為7-15%電機(jī)額定電壓。例如3KV電機(jī)所需電壓為:
3000×(7~15)%=(210~450),故一般3KV電機(jī)常采用380V電壓進(jìn)行干燥。
用短路法進(jìn)行干燥時,對于繞線式轉(zhuǎn)子要注意端部金屬腳鐵易過熱。對雙鼠籠轉(zhuǎn)子則可能使啟動繞組過熱,因為啟動繞組是根據(jù)啟動的短暫工作時間設(shè)計的。
四、鐵耗法
這種方法的本質(zhì),在于利用定子鐵芯里交變磁通所產(chǎn)生的磁滯及渦流損耗,使電機(jī)發(fā)熱到必需的溫度,鐵芯里的磁通則由干燥時所繞制的磁化繞組產(chǎn)生。
磁化繞組匝數(shù)的計算方法,可參照發(fā)電機(jī)定子干燥法。
五、干燥的溫度規(guī)定及絕緣鑒定方法:
干燥時電機(jī)必須做好保溫措施和防止著火。干燥溫度用溫度表測量時A級絕緣不得超過
80℃,B級絕緣不得超過90℃。
進(jìn)行干燥時最好多用些溫度表測量溫度,這些溫度表必須分布在線圈和鐵芯的幾個不同地方,并盡可能放在最熱點。
干燥是否完畢,按下列標(biāo)準(zhǔn)確定:
當(dāng)絕緣電阻開始下降,然后升高達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)在同一溫度下穩(wěn)定3-5小時不變,即可認(rèn)為干燥結(jié)束。
六、干燥時繞組絕緣變化過程:
干燥過程中,繞組的干燥程度,用對機(jī)殼的絕緣電阻值來測量。由于繞組發(fā)熱,其絕緣電阻降到最小值,并且在這個水平維持某些時間,以后絕緣電阻開始上升,當(dāng)絕緣電阻很大后,增加愈來愈慢,并且繼續(xù)保持某個穩(wěn)定數(shù)據(jù),這時一般就可以結(jié)束干燥。
干燥時典型的絕緣電阻變化曲線見圖所示。
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