隔爆型電氣設(shè)備外殼需進行耐壓試驗，目的是驗證外殼能否有效地承受內(nèi)部爆炸，耐壓試驗可用動壓試驗和靜壓試驗兩種方法之一進行。 

        國內(nèi)防爆電機批量生產(chǎn)中，多采用靜壓試驗的方法來判斷隔爆零部件承受壓力的能力。這是因為動壓試驗需要對完整外殼進行試驗，必須在產(chǎn)品制造完畢后才能進行，對生產(chǎn)組織沖擊較大；同時，如果外殼部件存在缺陷，動壓試驗時可能造成外殼變形或炸毀，造成廢品和事故，影響生產(chǎn)的正常運行。因此動壓試驗不能在零部件生產(chǎn)現(xiàn)場進行。而靜壓試驗不存在上述缺點，試驗設(shè)備可以按工藝流程布置在生產(chǎn)現(xiàn)場，保證了生產(chǎn)工序的連續(xù)性。靜壓試驗的壓力介質(zhì)一般選用加有防銹劑和清洗劑的水溶液，在試驗過程中能對被試零部件起到一定的清洗作用，所以在生產(chǎn)中也稱為水壓試驗。它具有成本低、安全可靠、無污染等優(yōu)點。

        防爆電機零部件主要包括機座、端蓋、接線盒蓋、軸承內(nèi)蓋等。水壓試驗時，要求被試零部件的固定盡可能模擬實際裝配狀態(tài)，即在試驗過程中的受力狀態(tài)接近或等同該零部件在整機工作中承受內(nèi)部爆炸性氣體爆炸時的實際受力情況。只有這樣，才能正確地評價零部件各部位的結(jié)構(gòu)功能。最理想的試驗方法是將防爆電機的各個零部件按裝配關(guān)系組裝在一起，結(jié)合面用橡膠密封，軸貫通部位用堵板封上，然后向電機空腔內(nèi)注水加壓，用這種方法試驗，設(shè)備簡單，各零部件在水壓作用下各部位的受力情況和電機實際工作中空腔內(nèi)爆炸性氣體爆炸時的受力情況一致，在對隔爆零部件進行壓力試驗的同時，也檢驗了相關(guān)緊固件的結(jié)構(gòu)強度和所有隔爆零部件結(jié)合面的剛性和密封性能。但這種試驗方法無法檢測配合面的強度，并且要求所有零部件必須同時送達試驗現(xiàn)場，生產(chǎn)組織不便，而且因為需要對隔爆零部件進行組裝，效率很低，所以在生產(chǎn)中一般都采用單件水壓試驗的方法。由于受作業(yè)面積的限制，大多數(shù)廠家都采用通用的水壓機，這樣模擬零部件實際裝配狀態(tài)的功能就需要有水壓工裝來保證。一般來說，水壓試驗工裝結(jié)構(gòu)較為簡單，但設(shè)計不當，同樣會帶來一系列的問題，因此也不可掉以輕心，需認真對待。以下選取幾種典型結(jié)構(gòu)作一淺析。

1、保證試驗?zāi)康牡墓ぱb結(jié)構(gòu)

        水壓試驗的目的是正確地評判工件外殼的強度和是否有缺陷。根據(jù)氣體平衡方程，在恒溫條件下，氣體壓縮前后滿足如下平衡方程

        P1×V1＝P2×V2

        上式中  P1――壓縮前氣體壓力，一般取標準大氣壓0．1 MPa

        V1――被試工件空腔容積，m3

        P2――試驗壓力，按防爆標準有關(guān)規(guī)定選取，Pa

        V2――達到規(guī)定壓力時氣體體積，m3

        如果不設(shè)排氣裝置，零部件空腔內(nèi)氣體的體積在進水加壓后，將被壓縮為原空腔容積的P1／P2倍，積留在工件空腔頂部。如果零部件空腔容積較大，而零部件上缺陷如氣孔、砂眼較小時，這部分氣體不能及時排出會影響到試驗對零部件頂部結(jié)構(gòu)性能的正確評判。常用的工裝需設(shè)排氣裝置，典型結(jié)構(gòu)如圖1所示；該結(jié)構(gòu)可以通過彎嘴旋塞、排氣管保證在水壓試驗時工件內(nèi)腔氣體全部排出，達到試驗?zāi)康摹?/span>

2、方便現(xiàn)場操作的工裝結(jié)構(gòu)

        批量生產(chǎn)時，為提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動強度，通常要求工裝操作方便。以YB2―IIC系列隔爆型電機機座為例，該機座水壓試驗時需對機座出線口部位進行密封，傳統(tǒng)的方法是用一外形與出線口部位相同的鋼板和密封墊直接堵上，用四個螺釘緊固，這樣操作時拆裝非常麻煩。改進后的工裝典型結(jié)構(gòu)如圖2所示，使用時將鉤子掛在機座出線口凸臺上，旋轉(zhuǎn)手柄帶動螺桿轉(zhuǎn)動，進而將堵板頂緊達到密封作用。試驗完畢后反方向動作卸下工裝，操作極為方便。

3、提高通用化水平的工裝結(jié)構(gòu)

        提高工裝的通用性，不僅能降低工具費用的投入，而且可以方便管理，因此，通用化設(shè)計是設(shè)計人員遵循的重要規(guī)則之一。

4、保證產(chǎn)品質(zhì)量的工裝結(jié)構(gòu)

        水壓試驗工具選擇不當，在試驗時由于較大的頂緊壓力會對工件造成較大的塑性變形，有時難以恢復(fù)，影響裝配后電機的性能。例如，在對防爆電機端蓋進行水壓試驗時，簡單地使用一鋼板直接壓在軸承室外端面上，然后施加預(yù)緊力，軸向剛性較差的工件在巨大的壓力作用下引起變形，破壞了端蓋軸承室部位的加工精度，造成電機裝配后軸承溫升超標、響聲異常等質(zhì)量問題。

        采用浮動堵板對軸承室部位進行密封，壓緊力作用點與支撐力作用點一致，進而減小水壓試驗對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

        東莞電機廠多年的生產(chǎn)實踐證明，以上的幾種典型工裝結(jié)構(gòu)是可行的。在防爆電機的批量生產(chǎn)中，科學(xué)地設(shè)計并使用水壓工裝，可以減少費用支出，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。