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三相異步電動機修理工藝流程剖析
三相異步電動機修理工藝流程可分為電機解體-線模制作-繞制線圈-鑲嵌線圈-繞組連接-試驗運轉(zhuǎn)；下面東莞電機廠為大家詳細講述其工藝流程：
一、三相異步電動機解體
工藝要求：把電機軸上的皮帶輪、風扇罩、前后端蓋連同轉(zhuǎn)子拆卸下來，將‘舊’繞組從定子鐵心中拆除。
考核標準：拆卸之后機殼、端蓋、轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)軸沒有任何損壞，‘舊’繞組完整地拆卸下來，漆包線不能有磨損。
二、線模制作
工藝要求：首先根據(jù)‘舊’線圈的尺寸，設計出線模模心的尺寸，再用膠合板或木板做出模心來，將模心鋸成兩半，分別固定在與摸心形狀相同的兩塊夾板上。夾板上要鋸出四個綁線豁和一個引線豁。
考核標準：模心尺寸準確無誤，表面光華無毛刺。兩半模心對在一起時，在夾板上不能有縫隙，四個綁線豁布置均勻，引線豁要垂直夾板端面45度角鋸成。
三、繞制線圈
工藝要求：把線模安放在繞線機上，將漆包線頭固定在機軸上，線引入模心，轉(zhuǎn)動繞線機，一匝一匝地把漆包線纏在模心上，足匝后將線圈捆綁好，從模心上拆下。
考核標準：絕緣導線纏繞規(guī)則有序，不交叉，不打‘死’節(jié)，兩個線頭留在一側(cè)，并且長短合適，線圈形狀與線模相似。
四、鑲嵌線圈
工藝要求：操作者要面對機座出線口的對面，選好嵌第一個槽的位置，插入槽絕緣紙，然后將線圈的一個有效邊，從機座的右面嵌入，左手把線圈向左拉入槽內(nèi)，將線圈的兩個端頭留在右面，插入蓋槽紙和槽楔封槽。每把線圈的另外一個有效邊，按照電機的節(jié)距，從機座的左邊嵌入后，用劃線板將線劃入槽內(nèi)，插入蓋槽紙和槽楔封槽。以此類推，按照電機的嵌線規(guī)律，嵌入全部線圈。
考核標準：電機的槽絕緣,每端要長出鐵心0.75毫米左右,槽楔松緊合適，鐵心兩端伸出導線的長短要相等。線圈端部長短合理、圓滑整齊,排列有規(guī)律，兩個端頭要留在電機的軸伸側(cè)。
五、繞組連接
工藝要求：電機的磁極與磁極之間、極相組之間的連線，一般都采用逆向接法。也就是每把線圈的‘頭與頭’相接，‘尾與尾’相接。三相繞組按規(guī)律連接好后，要將端部打出喇叭口進行包扎。
考核標準：每相繞組是否按照規(guī)定的接法接線，用萬用表測量各相繞組是否導通，將三相繞組通入可調(diào)節(jié)的電流，檢查在定子繞組上，是否產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場。
六、試驗運轉(zhuǎn)
工藝要求：用電橋測量三相不平衡度，如有問題要及時排除。用兆歐表測量相與機座之間絕緣電阻，不能小于國家標準。對定子繞組施加電流，測量是否有極性，施加高壓測量線圈表面，是否有破損現(xiàn)象。各項指標合格后，就可安裝通電啟動運轉(zhuǎn)了。
考核標準：外觀檢查槽口兩側(cè)的絕緣、繞組端部包扎是否完好，三相繞組的不平衡度應小于 5%，絕緣電阻要大于5兆歐以上，連線通電后是否產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，施加高壓后，線匝是否在10秒鐘內(nèi)擊穿。整機安裝后能否通電運轉(zhuǎn)。
以上的三相異步電動機修理工藝流程內(nèi)容希望對大家有所幫助，繼續(xù)關注東莞電機廠可了解更多電機信息。
標簽: 三相異步電動機 東莞電機
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