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電機修理中的兩類浸漆比較
目前E、B級絕緣的電機定子繞組的浸漆處理，一般采用1032三聚氰胺醇酸樹脂漆，溶劑為甲苯或二甲苯，浸漆次數(shù)為二次，將其統(tǒng)稱為普遍二次浸漆熱沉浸工藝。
兩類浸漬漆的特點比較
1、無溶劑漆由合成樹脂、固化劑和活性稀釋劑等組成，其特點是固化快，黏度隨溫度變化大，流動性和浸透性好，絕緣整體性好，固化過程中揮發(fā)物較少，特別適用真空壓力浸漆，其機械化程度較高。
2、有溶劑漆由漆基、固化物及溶劑等組成，具有滲透性好、貯存時間長、使用方便等優(yōu)點，但其浸漬和烘焙時間較長，固化慢，溶劑的揮發(fā)還造成漆的浪費和對環(huán)境的污染，導致有毒及有害氣體侵入人體造成傷害。
浸漆質量用無溶劑漆配合真空壓力浸漆工藝處理后的電機繞組，在槽口及端部處十分結實、牢靠，能防止振動變形及繞組的磨損，又具有自鎖性；掛漆量飽滿，提高對地絕緣和繞組表面與槽壁之間的導熱性，定子繞組的平均溫升比其他工藝下降 8℃~10℃，而有溶劑漆就無法做到這一點。
材料消耗有溶劑漆在固化后因溶劑的揮發(fā)而形成的縮孔和缺陷需多次浸漆干燥；而無溶劑漆則沒有揮發(fā)物且黏度小，可減少浸漆次數(shù)和烘焙時間，可大量減少漆和電能的消耗，縮短工時。
有溶劑漆浸漆需 3 次以上才能浸透，漆膜固化慢，烘焙溫度高，烘焙時間長 （室溫 180℃，烘焙15 h 以上），因此作業(yè)的勞動強度較大。無溶劑漆黏度較小，浸漬漆很容易滲入繞組內(nèi)部；無揮發(fā)物而不易產(chǎn)生縮孔和缺陷，因此 1~2 次浸漆可徹底浸透；漆膜固化快，烘焙所需溫度較低，時間較短 （室溫130℃，烘焙 5 h 以上），這樣就可降低作業(yè)人員的勞動強度。
標簽: 電機 維修
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